中文字幕久久人妻一区二区三区,老师破女学生处特级毛OOO片,亚洲国产婷婷香蕉久久久久久成人午夜福利视频国产国产人免费人成免费视频,影音先锋成人资源,亚洲十欧美十日韩十国产精品欧美一区手机在线观看,h精品无码动漫在线观看,少妇中文字幕乱码亚洲影视,日本大片在线看黄a∨免费

玻璃鋼夾砂管的制造工藝（上）

(1)玻璃鋼夾砂管的準備過程

一，設備調(diào)試。 首先，請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。 特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞，其比例是否符合設計要求; 確保襯里，纏繞，修整，脫模等。穩(wěn)定的操作和工作精度; 玻璃鋼管：

b。 清潔模具。 要求模具表面上沒有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。 模具表面應光滑，應及時進行維修。

c，包裹聚酯薄膜。 為了促進管道的脫模，應在模具表面上涂一層聚酯膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求薄膜無損傷，無皺紋且兩面均光滑。 薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。

(2)玻璃鋼管道內(nèi)襯工藝

a，襯里樹脂的制備。 根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配方體系，應混合襯里樹脂，并根據(jù)生產(chǎn)進度適當控制用量。 情況變化時，質(zhì)檢部門和生產(chǎn)部門應及時調(diào)整配方，并根據(jù)新配方制備所需的樹脂;

b。 加強材料準備。 根據(jù)設計要求，將制作襯里所需的增強材料運輸?shù)轿恢?，首先將一些寬表面增強材料切成設計寬度;

c，制成內(nèi)膽。 內(nèi)襯層應根據(jù)設計要求的層壓步驟進行制備。 在每一層的鋪設過程中，應施加合理的張力，并可以施加適當?shù)闹丿B量，并反復滾動復合壓力輥以驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個增強材料層都滿足設計中樹脂含量的要求;

d，初步的自檢。 根據(jù)設計要求鋪砌各層后，要求操作員進行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達到設計厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點，氣泡，是否存在白點，氣泡 ，等等。及時報告并采取行動;

e，進入內(nèi)膽遠紅外深層固化工藝。

(3)遠紅外深層固化

我廠生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管須經(jīng)過遠紅外深度固化處理。 目的是提高內(nèi)襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱性。

(4)過程質(zhì)量檢查

纏繞前，請重新確認襯里無氣泡，氣孔，無雜質(zhì)，表面光滑，樹脂含量合理，無白點和局部固化不良。 有必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格，則嚴禁纏繞機器。

(5)繞線過程

將設計的參數(shù)輸入到微機中，在內(nèi)襯層固化后，微機控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護層施加到的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設計的強度和剛度的結(jié)合。

(6)紅色外部固化

管道進入固化和固化階段。 在固化過程中，模具應以適當?shù)乃俣葷L動以均勻固化。 在固化過程中，應監(jiān)控管體溫度并合理調(diào)整固化計劃。

(7)修整和脫模：

當管道的Barcol硬度大于30時，將修剪管道端口。 然后用液壓汽提器將管子和模具分開，并在管子中間按要求標記。

(8)管道液壓測試及布置：

每批管道均應按規(guī)定進行靜水壓試驗，裝滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘。 仔細檢查玻璃鋼夾砂管表面和壓力表。 通過測試壓力后，將管道放置在兩個點。